टीआई 662 टाइटेनियम बार

एक्सआरयूएन विभिन्न ग्रेडों में बार आकारों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है। Ti662 में 6 प्रतिशत Al, 6 प्रतिशत V और 2 प्रतिशत Sn शामिल हैं।टीआई 662 टाइटेनियम बारहल्के, उच्च शक्ति, और संक्षारण प्रतिरोधी के फायदे हैं।

Ti . की विशेषता

टाइटेनियम में बहुत स्पष्ट बेहतर गुण हैं जैसे कम घनत्व (4.5 किग्रा / एम 3), उच्च गलनांक (1660 डिग्री), मजबूत संक्षारण प्रतिरोध, उच्च विशिष्ट शक्ति, अच्छी प्लास्टिसिटी, साथ ही विभिन्न प्रकार के उत्पादन के लिए मिश्र धातु और गर्मी उपचार के माध्यम से उच्च यांत्रिक गुणों के साथ मिश्र धातु। तो टाइटेनियम एक आदर्श अंतरिक्ष इंजीनियरिंग संरचना सामग्री है।

उद्योग में, टाइटेनियम मिश्र धातु का व्यापक रूप से औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम निर्माण भागों के अलावा उपयोग किया जाता है। यह विमानन, एयरोस्पेस, रसायन, जहाज निर्माण और अन्य औद्योगिक क्षेत्रों, गैस टरबाइन घटकों के निर्माण, कृत्रिम उपकरणों और अन्य जैविक सामग्रियों के निर्माण में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

Ti 662 टाइटेनियम बार की विशेषताएं

खराब मुद्रांकन, अच्छा थर्माप्लास्टिक और विभिन्न रूपों में वेल्ड किया जा सकता है जो वेल्डिंग संयुक्त शक्ति आधार धातु की ताकत के 90 प्रतिशत तक पहुंच सकती है। मशीनिंग की क्षमता GR5 मिश्र धातु के समान है। अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, अच्छा थर्मल स्थिरता, महत्वपूर्ण गर्मी उपचार प्रभाव और 450 डिग्री भागों से नीचे लंबे समय तक काम करने के लिए अच्छी कठोरता भी Ti662 के फायदे हैं।

Ti662 GR5 के आधार पर विकसित एक उच्च शक्ति वाला टाइटेनियम मिश्र धातु है, जिसमें उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और बेहतर गर्मी उपचार मजबूत करने वाला प्रभाव होता है। मिश्र धातुओं के गुणों को विभिन्न ताप उपचार प्रक्रियाओं द्वारा समायोजित किया जा सकता है। Ti662 के यांत्रिक गुणों पर तापमान का प्रभाव स्पष्ट है। जब यह 300 डिग्री / 300h होता है, तो संपीड़ित शक्ति बढ़ जाती है, कठोरता बढ़ जाती है, और प्लास्टिसिटी कम हो जाती है। जब यह 500 डिग्री / 500h होता है, तो कंप्रेसिव स्ट्रेंथ कम हो जाती है, कठोरता कम हो जाती है और प्लास्टिसिटी बढ़ जाती है।

उत्पादन प्रक्रिया

इलेक्ट्रोड को दबाने से पहले टाइटेनियम स्पंज और इंटरमीडिएट मिश्र धातु को मिलाया जाता है। इलेक्ट्रोड को वेल्ड करने के लिए वैक्यूम प्लाज्मा वेल्डिंग बॉक्स का उपयोग करना यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई समावेश नहीं है और बाहरी प्रदूषण जोखिम अगला कदम है। उसके बाद, उच्च स्वच्छ और एकसमान पिंड प्राप्त करने के लिए तीन बार VAR मेल्टिंग करना। 5000T हाई-स्पीड फोर्जिंग उपकरण द्वारा अनाज को प्रभावी ढंग से तोड़ने के लिए बड़े विरूपण के साथ कई बार फोर्जिंग प्रक्रिया। अंत में, Ti 662 टाइटेनियम बार रोलिंग या एक्सट्रूज़न द्वारा प्राप्त किया जाता है।

उत्पाद विनिर्देश

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