टाइटेनियम का कौन सा ग्रेड सर्वोत्तम है

ग्रेड 5 टाइटेनियम मिश्र धातु व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली टाइटेनियम सामग्री हैं। जैसे कि ग्रेड 5 टाइटेनियम प्लेट, इसकी उच्च शक्ति, हल्का वजन, संक्षारण प्रतिरोध, इस ग्रेड का उपयोग कई अनुप्रयोगों में किया जा सकता है। एक आम बाज़ार एयरोस्पेस है। अधिक मजबूती के लिए इसे ताप उपचार द्वारा पुराना भी बनाया जा सकता है। इस सामग्री के कुछ अनुप्रयोग जेट इंजन कंप्रेसर ब्लेड, डिस्क और रिंग हैं; एयरफ़्रेम घटक; दबाव वाहिकाओं; रॉकेट मोटर आवरण; हेलीकॉप्टर रोटर हब और महत्वपूर्ण फोर्जिंग के लिए उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात की आवश्यकता होती है। यह जैव अनुकूल सामग्री चिकित्सा प्रत्यारोपण के लिए भी आदर्श है।

ग्रेड 5 मिश्र धातु एक मध्यम शक्ति अल्फा-बीटा दो-चरण टाइटेनियम मिश्र धातु है जिसमें 6% अल्फा स्थिर तत्व एआई और 4% बीटा स्थिर तत्व वी होता है। इस मिश्र धातु में उत्कृष्ट व्यापक गुण हैं और इसने विमानन और एयरोस्पेस उद्योगों में सबसे व्यापक अनुप्रयोग प्राप्त किए हैं। मिश्र धातु का दीर्घकालिक कार्य तापमान 400 डिग्री तक पहुंच सकता है। विमानन उद्योग में, इसका उपयोग मुख्य रूप से पंखे और कंप्रेसर डिस्क और इंजन के ब्लेड के साथ-साथ विमान संरचना में बीम, जोड़ों और बल्कहेड जैसे महत्वपूर्ण लोड-असर घटकों के निर्माण के लिए किया जाता है।

ग्रेड 5 टाइटेनियम मिश्र धातु के मुख्य अर्ध-तैयार उत्पाद हैंग्रेड 5 टाइटेनियम बार, ग्रेड 5 टाइटेनियम फोर्जिंग, ग्रेड 5 टाइटेनियम प्लेट, प्रोफाइल और तार, आदि। मिश्र धातु का उपयोग मुख्य रूप से एनील्ड अवस्था में किया जाता है, और इसे समाधान उम्र बढ़ने के उपचार द्वारा भी मजबूत किया जा सकता है, लेकिन कठोर क्रॉस सेक्शन आमतौर पर 25 मिमी से अधिक नहीं होता है।

मिश्र धातु में अच्छी प्रक्रिया प्लास्टिसिटी और सुपरप्लास्टिकिटी है, और यह विभिन्न दबाव बनाने के लिए उपयुक्त है। मिश्र धातु को विभिन्न तरीकों से वेल्ड और मशीनीकृत भी किया जा सकता है।

भागों की ताप उपचार प्रक्रिया

1) अर्ध-तैयार उत्पादों या भागों को एनीलिंग करते समय, होल्डिंग का समय अनुभाग की मोटाई पर निर्भर करता है। जब अनुभाग की मोटाई 10 मिमी से कम या उसके बराबर हो, तो होल्डिंग समय 30 मिनट से अधिक नहीं होगा; जब मोटाई 11-50मिमी है, तो यह 30-60मिनट है; जब यह 50 मिमी से अधिक होता है, तो यह 1-2 घंटा होता है।

2) भागों के ताप उपचार के लिए विभिन्न प्रकार की विद्युत भट्टियों का उपयोग किया जाता है, और उपचार से पहले भट्टी को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए। गैस या तेल भट्ठी हीटिंग का उपयोग करते समय, थोड़ा ऑक्सीकरण वातावरण बनाए रखने के लिए भट्ठी में वातावरण को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, और ध्यान रखा जाना चाहिए कि दहन नोजल को सीधे भागों पर स्प्रे न करें।

3) वैक्यूम एनीलिंग से पहले, भागों की सतह पर ऑक्साइड त्वचा और ऑक्सीजन युक्त परत को हटा दिया जाना चाहिए, और भट्ठी में प्रवेश करने से पहले तेल को सावधानीपूर्वक हटा दिया जाना चाहिए। जब जटिल आकार वाले भागों को वैक्यूम एनीलिंग किया जाता है, तो भागों के विरूपण को कम करने के लिए फिक्स्चर का उपयोग किया जाना चाहिए। भागों के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए भट्ठी के हिस्सों को अधिमानतः पूर्व-विघटित टाइटेनियम ऑक्साइड मुक्त चिप्स से भरा जाता है।

भूतल उपचार प्रक्रिया

1) टाइटेनियम मिश्र धातु भागों की थकान शक्ति में सुधार करने के लिए, सतह शॉट पीनिंग का प्रदर्शन किया जा सकता है। आम तौर पर, 2-5मिमी व्यास वाले स्टील शॉट का उपयोग किया जाता है, जो लगभग 785MPa का सतह संपीड़न तनाव उत्पन्न कर सकता है, और सतह को मजबूत करने वाली गहराई लगभग 200μm है। शॉट पीनिंग से टीसी4 मिश्र धातु की थकान शक्ति में काफी सुधार हो सकता है।

2) ग्रेड 5 टाइटेनियम मिश्र धातु के पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए, जिन हिस्सों में घिसाव होने की संभावना होती है, जैसे कि पंखे के ब्लेड की डंपिंग टेबल के किनारे, उन पर टंगस्टन कार्बाइड और क्रोमियम कार्बाइड जैसे दुर्दम्य कण कोटिंग्स का छिड़काव किया जाता है। प्लाज्मा या विस्फोटक छिड़काव. इस विधि का उपयोग टाइटेनियम मिश्र धातु भागों के खराब भागों की मरम्मत के लिए भी किया जा सकता है।

3) काम के दौरान टाइटेनियम मिश्र धातु भागों की खरोंच और जुड़ाव से बचने के लिए, घर्षण संपर्क और थ्रेड संयोजन वाले भागों पर एनोडाइजिंग, क्रोम प्लेटिंग, रासायनिक निकल चढ़ाना या नाइट्राइडिंग किया जाना चाहिए।