टाइटेनियम प्लेट की सतह की गुणवत्ता और प्रदर्शन में सुधार के लिए विधि

ग्रेड 6 टाइटेनियम प्लेट की एक उल्लेखनीय विशेषता इसका मजबूत संक्षारण प्रतिरोध है। ऐसा इसलिए है क्योंकि इसमें ऑक्सीजन के लिए विशेष रूप से मजबूत आकर्षण है और इसकी सतह पर एक घनी ऑक्साइड फिल्म बन सकती है, जो टाइटेनियम को मध्यम क्षरण से बचा सकती है। तटस्थ नमक समाधान में ऑक्सीकरण मीडिया को निष्क्रिय करने में अच्छी स्थिरता होती है, और मौजूदा स्टेनलेस स्टील और अन्य आमतौर पर उपयोग की जाने वाली गैर-लौह धातुओं की तुलना में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध होता है, यहां तक ​​कि प्लैटिनम के बराबर भी।

की गुणवत्ताग्रेड 6 टाइटेनियम प्लेटयह काफी हद तक गलाने की प्रक्रिया पर निर्भर करता है, जिसमें टाइटेनियम की रासायनिक संरचना, टाइटेनियम पानी की सफाई (गैस, हानिकारक तत्व, समावेशन) और स्लैब की गुणवत्ता (संरचना पृथक्करण, डीकार्बराइजेशन और सतह की स्थिति) शामिल है। ये पहलू गलाने के संचालन के लिए महत्वपूर्ण नियंत्रण बिंदु हैं।

इसके अलावा, औद्योगिक टाइटेनियम प्लेटों को पूरे स्प्रिंग सेक्शन में एक समान सूक्ष्म संरचना और यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त कठोरता की भी आवश्यकता होती है। थकान दरारों का मुख्य कारण टाइटेनियम में ऑक्साइड का समावेश है, और डी-प्रकार के समावेशन बी-प्रकार के समावेशन की तुलना में थकान वाले जीवन के लिए अधिक हानिकारक हैं। इसलिए, विदेशी टाइटेनियम कारखानों और ऑटोमोबाइल कारखानों ने औद्योगिक टाइटेनियम प्लेटों में ऑक्साइड समावेशन के लिए उच्च आवश्यकताओं को सामने रखा है। उदाहरण के लिए, स्वीडिश एसकेएफ मानक के लिए आवश्यक है कि टाइटेनियम में ऑक्सीजन सामग्री 15×10-6 से कम हो, और डी-प्रकार का समावेशन बी-प्रकार के समावेशन से कम हो। मामला। विशेष रूप से, Al2O3 और TiN समावेशन टाइटेनियम स्प्रिंग्स के थकान जीवन के लिए सबसे हानिकारक हैं। उच्च गुणवत्ता वाली औद्योगिक टाइटेनियम प्लेटों का उत्पादन करने के लिए, अतीत में आमतौर पर इलेक्ट्रिक फर्नेस-इलेक्ट्रोस्लाग रीमेल्टिंग या वैक्यूम आर्क रीमेल्टिंग जैसी विशेष पिघलने की विधियों का उपयोग किया जाता था।

टाइटेनियम प्लेट ब्लैंक की डाई फोर्जिंग का उपयोग आमतौर पर समान आकार और आकार के उत्पादों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, और उसके बाद केवल अंतिम ब्लैंक को हीट ट्रीट किया जाता है और काटा जाता है। कास्टिंग तापमान और विरूपण की डिग्री बुनियादी कारक हैं जो टाइटेनियम मिश्र धातुओं की व्यवस्था और कार्य को निर्धारित करते हैं। टाइटेनियम प्लेट रिक्त उत्पाद कारखाने का ताप उपचार स्टील के ताप उपचार से भिन्न होता है, और इसका टाइटेनियम मिश्र धातु की व्यवस्था पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है। इसलिए, टाइटेनियम स्लैब उत्पादों के कारखाने में डाई फोर्जिंग के अंतिम चरण की प्रक्रिया मानक की एक अनूठी और महत्वपूर्ण भूमिका है।

टाइटेनियम प्लेट रफ उत्पाद कारखाने के डाई फोर्जिंग को एक साथ उच्च शक्ति और प्लास्टिसिटी प्राप्त करने में सक्षम बनाने के लिए, रिक्त स्थान का कुल विरूपण 30% से कम नहीं होना चाहिए, विरूपण तापमान चरण संक्रमण तापमान से अधिक नहीं होना चाहिए, और तापमान और विरूपण की डिग्री को रफ में विरूपण में समान रूप से वितरित किया जाना चाहिए। टाइटेनियम प्लेट रफ उत्पाद कारखाने में स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग का डाई फोर्जिंग लेआउट और कार्यात्मक एकरूपता। हिंसक धातु सक्रिय क्षेत्र में, पुनर्क्रिस्टलीकरण गर्मी उपचार के बाद, कम आवर्धन फजी क्रिस्टल होते हैं, और उच्च आवर्धन समअक्षीय महीन क्रिस्टल होते हैं। जिन क्षेत्रों को विकृत करना कठिन होता है, वहां बहुत कम या कोई विरूपण न होने के कारण व्यवस्था अक्सर वैसी ही रहती है जैसी विरूपण से पहले थी। इसलिए, कुछ महत्वपूर्ण टाइटेनियम प्लेट खाली उत्पाद कारखाने के हिस्सों (जैसे कंप्रेसर डिस्क, ब्लेड इत्यादि) को फोर्ज करते समय, टीबी के नीचे विरूपण तापमान को नियंत्रित करने और विरूपण की उचित डिग्री को नियंत्रित करने के अलावा, लेआउट को नियंत्रित करना बहुत महत्वपूर्ण है वर्कपीस. मूल रिक्त. अन्यथा, मोटे अनाज की व्यवस्था या कुछ दोष फोर्जिंग में विरासत में मिलेंगे, और बाद के ताप उपचार को समाप्त नहीं किया जा सकता है, जिससे फोर्जिंग को खत्म कर दिया जाएगा।

टाइटेनियम प्लेट खाली उत्पाद बनाने के लिए बंद डाई फोर्जिंग विधि का उपयोग करते समय, उच्च दबाव के कारण डाई का जीवन कम हो जाता है। इसलिए, क्लोज्ड-डाई फोर्जिंग को मूल रिक्त स्थान की मात्रा को सख्ती से सीमित करना चाहिए, जिससे तैयारी प्रक्रिया भ्रमित हो जाएगी। बंद डाई फोर्जिंग का चयन करना है या नहीं, इस पर लागत और प्रक्रिया व्यवहार्यता के दृष्टिकोण से विचार किया जाना चाहिए। ओपन डाई फोर्जिंग में, बर्र हानि रिक्त संरचना का 15% {{2 }}% होती है, और कुछ तकनीकी अपशिष्ट (यदि आवश्यक हो, डाई फोर्जिंग शर्तों की आवश्यकताओं के अनुसार) रिक्त संरचना का 10% होता है। बर्र धातु का सापेक्ष नुकसान आमतौर पर रिक्त संरचना में कमी के साथ बढ़ता है। असममित लेआउट वाले कुछ फोर्जिंग, क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र में बड़े अंतर और कुछ भरने में मुश्किल फोर्जिंग के लिए, गड़गड़ाहट की खपत 50% तक हो सकती है। यद्यपि क्लोज-डाई फोर्जिंग में कोई गड़गड़ाहट हानि नहीं होती है, बिलेट निर्माण प्रक्रिया गड़बड़ है और अधिक संक्रमण खांचे की आवश्यकता होती है, जो निस्संदेह सहायक लागत में वृद्धि करेगी।

ग्रेड 6 टाइटेनियम प्लेट की सतह पर प्रतिक्रिया परत टाइटेनियम प्लेट के भौतिक गुणों को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक है। रोलिंग के बाद टाइटेनियम प्लेट को एनील्ड करने की आवश्यकता होती है। टाइटेनियम प्लेट की सतह प्रतिक्रिया परत को हटाने के लिए उत्पन्न ऑक्साइड परत को विस्फोटक क्षारीय सफाई द्वारा हटाने की आवश्यकता होती है।