औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम कॉइल वेल्ड की सूक्ष्म संरचना और गुणों पर कोल्ड रोलिंग का प्रभाव

औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम में ऑक्सीकरण और तटस्थ मीडिया में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध होता है, और इसका व्यापक रूप से पेट्रोकेमिकल उद्योग और नमक उत्पादन जैसे विभिन्न क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। साहित्य में बताया गया है कि औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम के आर्गन आर्क वेल्डिंग के बाद, एक पिघला हुआ पूल क्षेत्र और एक गर्मी प्रभावित क्षेत्र होगा। संक्षारण घटना को प्राथमिकता दी जाती है। प्लाज्मा वेल्डिंग में उच्च ऊर्जा घनत्व, बड़ी लाइन ऊर्जा और उच्च दक्षता के फायदे हैं। शुद्ध टाइटेनियम प्लेटों को वेल्ड करने के लिए इस विधि का उपयोग करने से टंगस्टन इलेक्ट्रोड पर काबू पाया जा सकता है जो तब हो सकता है जब सिंगल-पास टंगस्टन आर्गन आर्क वेल्डिंग के साथ वेल्डिंग करते समय टंगस्टन इलेक्ट्रोड पिघले हुए पूल के करीब होता है। संक्षारण, जिससे वेल्ड टंगस्टन समावेशन और अन्य दोषों में प्रवेश कर जाता है।

किसी कंपनी की स्ट्रिप फैक्ट्री की कॉइल उत्पादन लाइन टाइटेनियम कॉइल बनाने के लिए शीट टेलर वेल्डिंग तकनीक को अपनाती है, इसलिए इसमें कई विकृत वेल्ड होंगेकोल्ड रोल्ड टाइटेनियम कॉइलउत्पाद। क्या इन विकृत वेल्डों का उपयोग कॉइल के अन्य हिस्सों के साथ सामान्य रूप से किया जा सकता है, यह एक प्रश्न है कि कॉइल के उपयोग का एक बड़ा प्रभाव पड़ता है। शोधकर्ताओं ने वेल्ड प्रसंस्करण क्षेत्र और बेस मेटल क्षेत्र के संगठन और प्रदर्शन पर शोध किया, जिसका उद्देश्य दर्जी-वेल्डेड कॉइल के उत्पादन और उपयोग के लिए संदर्भ प्रदान करना था।

प्रायोगिक सामग्री 3.5 मिमी मोटी औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम प्लेट है, ग्रेड TA1 है। नेर्टामैटिक 450 स्वचालित प्लाज्मा वेल्डिंग मशीन का उपयोग 3.5 मिमी × 1350 मिमी × 1520 मिमी के आकार के साथ दो एनील्ड शुद्ध टाइटेनियम प्लेटों को कोल्ड-रोल्ड स्लैब में वेल्ड करने के लिए किया जाता है। XXH2005 एक्स-रे दोष डिटेक्टर का उपयोग वेल्डेड नमूना प्लेट के वेल्ड सीम पर गैर-विनाशकारी निरीक्षण करने के लिए किया गया था, और बेस मेटल और वेल्ड सीम की माइक्रोस्ट्रक्चर को मेटलोग्राफिक माइक्रोस्कोप के साथ देखा गया था। दोष का पता लगाने वाले निरीक्षण से गुजरने वाले स्लैब को 1780 मिमी कोल्ड रोलिंग मिल पर दो रोलिंग पासों में कोल्ड रोल किया जाता है: पहले रोलिंग पास में विरूपण 43% है, प्लेट की मोटाई 2 मिमी तक कम हो जाती है, और एनीलिंग किया जाता है रोलिंग के बाद 680 डिग्री ×30 मिनट/एसी; दूसरी रोलिंग प्रक्रिया में विरूपण की मात्रा 50% होती है, और 1 मिमी की मोटाई वाली तैयार प्लेट प्राप्त होती है, जिसे रोलिंग के बाद 650 डिग्री × 30 मिनट/एसी पर एनील्ड किया जाता है।

दो रोलिंग प्रक्रियाओं के प्लेट वेल्ड प्रसंस्करण क्षेत्र पर एक्स-रे गैर-विनाशकारी दोष का पता लगाने का निरीक्षण करें; दो रोलिंग प्रक्रियाओं के कोल्ड-रोल्ड और एनील्ड वेल्ड नमूनों पर मेटलोग्राफिक माइक्रोस्ट्रक्चर अवलोकन का संचालन करें; कठोरता और कमरे के तापमान यांत्रिक गुणों का परीक्षण; प्रक्रिया प्रदर्शन की जांच करने के लिए एनील्ड तैयार प्लेट पर कपिंग परीक्षण करने के लिए मीटर ETC1604 कपिंग टेस्ट मशीन का उपयोग करें; PARSTAT-2273 इलेक्ट्रोकेमिकल व्यापक परीक्षण प्रणाली का उपयोग करें (संदर्भ इलेक्ट्रोड एक संतृप्त कैलोमेल इलेक्ट्रोड है, सहायक इलेक्ट्रोड एक प्लैटिनम इलेक्ट्रोड है, और संक्षारण समाधान 3.5% NaCl जलीय घोल है), और एनोडिक ध्रुवीकरण परीक्षण किया जाता है संक्षारण प्रतिरोध की जांच करने के लिए एनील्ड तैयार प्लेट। परीक्षा के परिणाम:

(1) प्लाज्मा वेल्डिंग के बाद शुद्ध टाइटेनियम प्लेट की वेल्ड गुणवत्ता और दो बार ठंड विरूपण और एनीलिंग के बाद शुद्ध टाइटेनियम प्लेट की वेल्ड गुणवत्ता जेबी/टी 4730.2 मानक की कक्षा I की आवश्यकताओं को पूरा करती है।

(2) दो बार ठंडे विकृत प्लेट एनीलिंग के बाद, वेल्ड प्रसंस्करण क्षेत्र का अनाज आकार बेस मेटल क्षेत्र की तुलना में थोड़ा छोटा होता है, मजबूत प्लास्टिसिटी थोड़ी बेहतर होती है, और विकर्स माइक्रोहार्डनेस भी थोड़ी अधिक होती है।

(3) दो रोलिंग पासों में ठंड विरूपण और एनीलिंग के बाद, प्लेट के वेल्ड प्रसंस्करण क्षेत्र का विस्तार आधार धातु से बहुत अलग नहीं है, कपिंग मूल्य समान है, और प्रक्रिया का प्रदर्शन तुलनीय है आधार धातु।

(4) वेल्ड प्रोसेसिंग ज़ोन और बेस मेटल के एनोडिक ध्रुवीकरण व्यवहार के बीच कोई महत्वपूर्ण अंतर नहीं है, और 3.5% NaCl जलीय घोल में दोनों का संक्षारण प्रतिरोध मूल रूप से समान है।

कोल्ड रोल्ड टाइटेनियम कॉइल रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया में, अचार बनाना एक आवश्यक और बहुत महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। अचार बनाने का मुख्य कार्य हॉट रोलिंग फैक्ट्री से टाइटेनियम कॉइल की सतह पर ऑक्साइड परत और गंदगी को हटाना है, और रोलिंग के दौरान होने वाले दोषों से बचने के लिए एक साफ सतह के साथ टाइटेनियम कॉइल प्राप्त करना है। टाइटेनियम को अचार टैंक में डालने के बाद एसिड घोल के साथ रासायनिक प्रतिक्रिया द्वारा ऑक्साइड परत को हटा दिया जाता है, लेकिन क्योंकि रासायनिक प्रतिक्रिया को एक निश्चित तापमान पर सक्रिय करने की आवश्यकता होती है, तापमान बहुत कम है, प्रतिक्रिया धीमी होगी, और जंग हटाने का प्रभाव ख़राब होगा। यदि तापमान बहुत अधिक है, तो यह अत्यधिक अचार का कारण बनेगा, जो उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है; इसलिए, सर्वोत्तम अचार प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए, जंग हटाने की प्रतिक्रिया की तापमान आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एसिड समाधान को लगातार गर्म करना और एसिड को एक निश्चित तापमान पर रखना आवश्यक है। सीमा के भीतर.

पारंपरिक अचार बनाने की प्रक्रिया में एसिड तरल को गर्म करने के लिए ग्रेफाइट हीट एक्सचेंजर का उपयोग किया जाता है। उत्पादन के दौरान, बॉयलर ग्रेफाइट हीट एक्सचेंजर के माध्यम से एसिड तरल में गर्मी स्थानांतरित करने के लिए उच्च तापमान वाली भाप उत्पन्न करता है। हालांकि, उत्पादन और अनुप्रयोग में, ग्रेफाइट हीट एक्सचेंजर्स के बड़े नुकसान हैं जैसे कम हीटिंग दक्षता, परेशानी भरा संचालन, बॉयलर दहन के कारण पर्यावरण प्रदूषण और अत्यधिक कार्बन उत्सर्जन। एसिड तरल को गर्म करने के लिए माइक्रोवेव हीटिंग विधि का उपयोग किया जाता है, जो एसिड तरल की हीटिंग विधि को बदल देता है और पारंपरिक प्रक्रिया में समस्याओं को मौलिक रूप से हल करता है। पारंपरिक हीटिंग की तुलना में, माइक्रोवेव हीटिंग में चयनात्मक हीटिंग, तेज हीटिंग दर, उच्च हीटिंग दक्षता और आसान स्वचालित नियंत्रण के फायदे हैं। कुनमिंग यूनिवर्सिटी ऑफ साइंस एंड टेक्नोलॉजी के माइक्रोवेव एप्लीकेशन रिसर्च इंस्टीट्यूट ने टाइटेनियम कॉइल्स के कोल्ड रोलिंग अचार समाधान के साथ-साथ मिलान नियंत्रण कैबिनेट, ऑपरेटिंग टेबल और कूलिंग सिस्टम के लिए एक नए प्रकार का माइक्रोवेव हीटिंग डिवाइस विकसित किया है। डिवाइस की मुख्य संरचना कैविटी, माइक्रोवेव जनरेटर, तापमान सेंसर, हीटिंग ट्यूब इत्यादि है। गुहा को हेप्टाहेड्रोन संरचना के रूप में डिज़ाइन किया गया है, और माइक्रोवेव जनरेटर को गुहा की सात सतहों पर एक रिंग आकार में व्यवस्थित किया गया है। माइक्रोवेव जनरेटर की संख्या माइक्रोवेव हीटिंग डिवाइस की अधिकतम शक्ति निर्धारित करती है। हीटिंग ट्यूब पीपीएच सामग्री से बनी होती है और माइक्रोवेव हीटिंग डिवाइस की गुहा में रखी जाती है। शरीर में, तापमान सेंसर क्रमशः हीटिंग ट्यूब के इनपुट अंत और आउटपुट अंत में व्यवस्थित होते हैं।